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精益7s管理咨询_大智咨询

发表时间:2019-06-13

  118图库,7S管理起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法。 7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 7s管理推行的目的 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,精益7s管理咨询_大智咨询,保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌,提升企业活力 8.缩短作业周期,确保交货期

  在7S管理理论的应用中,精益7s管理咨询_大智咨询,一定要注意的问题: 第一、7S管理理论的最终目的是保证安全、提高生产效率。而不能本末倒置,认为只是清洁卫生走走形式而已。 7S管理理论是通过整理、整顿、清扫,对作业和办公现场进行彻底的改善,精益7s管理咨询_大智咨询,通过工作环境的清洁及其保持形成制度化,让员工形成素养,自然而然地去遵守规章制度,最终保证正常运转,减少事故,提高人员安全意识,减少违章。 第二、7S管理理论的实施不能不考虑实施环境。        对于一些国外理论的学习,笔者始终认为,要结合具体情况,合理应用。与国外相比,我国的物流发展有自己的特点,中国地大物博、人口众多,物流的很多实际情况与国外差异很大。企业与企业之间内部环境差异也较大,如发展阶段、业务特点、运营模式、资源情况等均存在较大差异。因此,从实践来说,我们遇到和解决的很多问题,是国外企业不曾经历的,将这些经验进行理论总结,意义重大。

  大智咨询致力于为客户创造价值,用心经营客户,深耕于各类实体的基础现场管理,竭力创造价值,故而口碑效应越来越明显,项目二次续单率(咨询项目结案后,客户高度满意,主动提出继续二期合作的项目占所有咨询项目的百分比)持续提高,2014年以来的咨询项目,续单率更是高达90%以上,即但凡签约合作的客户,九成以上会继续选择二期合作!这样的续单率在业内是独一无二的!相比于国内咨询行业较普遍的收款实际(首款易,中款拖,尾款难)状况,我们更深深感受到只要我们用心创造价值,客户也给我们以真诚的回报!

  李大明是A公司生产经理,来A公司已经快2年了,近来公司面临越来越剧烈的市场竞争,连他这个生产经理都感受到了:经常因紧急订单的问题和销售部掐上,每次老总总要他顾全大局,最近公司决定大力改善生产管理,要全面推行5S/6S管理,他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机,积极配合,但在每次的例行检查中他发现了很多问题,推委会成员似乎都是老江湖,怕得罪人,相互打分都差不多,同时5S/6S也变成了突击行为,每周三检查时大家应付一下,平时现场还是挺乱的,工人也觉得这不是他们的工作,他们照常拿他们的计件工资,下面的班组长甚至也这么认为,李经理有点动摇了:5S/6S是不是不适合A公司啊?

  TWI培训的重要性 企业中的一线管理人员(我们称之为“督导者”),他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。 TWI培训的成功运用 TWI培训被认真并持之以恒的实施着,成为企业不可分割的一部分,是丰田生产方式的基础。 ——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功 只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益。 ——Jim Huntzinger, 美国精益生产、TWI大师

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